直縫埋弧焊接鋼管質(zhì)量可靠，在國外已經(jīng)廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。近年來，國內(nèi)外也逐步形成了直縫埋弧焊接鋼管的生產(chǎn)能力，目前的主流制管技術(shù)有UOE技術(shù)和JCOE。隨著鋼級的提高，管道工程建設(shè)中直縫埋弧焊接鋼管成為大部分主干線的 選。

直縫埋弧焊接鋼管的主要成型方法為UOE成型法（U成、O成型、E擴徑）、JCOE成型法（鋼板壓成J型、再依次壓成C型和O成型、后進行擴徑），作為在我國也均有引進。由于其生產(chǎn)工藝上的差異，必然導(dǎo)致其產(chǎn)成品性能的差異，下面重點從產(chǎn)品的技術(shù)指標方面對UOE和JCOE的優(yōu)缺點進行分析比較。
生產(chǎn)工藝
(1)UOE的生產(chǎn)工藝流程
轉(zhuǎn)爐-精煉-連鑄-厚板-鋼板上料-焊引弧板-銑邊-預(yù)彎邊-U成型-O成型-高壓水沖洗-干燥-預(yù)焊-內(nèi)焊-外焊-去除引弧板-焊縫及管端超聲波探探傷-X光檢查-鋼管擴徑-管端焊縫磨平-管端平頭-水壓試驗-焊縫及管端超聲探傷-焊縫及管端X光檢查-倒棱-管端分層及磁粉探傷-剩磁退磁-工廠檢查-稱重、測長-噴標記-上保護環(huán)-堆放、發(fā)貨
(2)JCOE 的生產(chǎn)工藝流程
材料復(fù)檢-真空吊-板探-翻板-刨邊-上板-卷曲前半幅鋼板（J成型）-松出-輸入后半幅鋼板卷曲后半幅鋼板（C成型）-松出-后彎-預(yù)焊-焊引弧板-內(nèi)焊-清根-外焊-去引弧板-超聲波檢驗-機械擴徑-水壓試驗-機械修端-超聲波檢驗-管端環(huán)向UT分層檢驗-X射線檢驗成品檢驗-磁粉檢驗-稱重測長-外防腐-內(nèi)防腐-標記-發(fā)貨
UOE與JCOE的生產(chǎn)工藝不同導(dǎo)致的產(chǎn)品差異

從上述兩種生產(chǎn)工藝來看，二者在成型前后的工藝基本相同， 大差別在于成型方式上，UOE成型主要由兩步完成；U成型和O成型，而JCOE成型部分程序分為6個環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率大大降低。而由于成型方式不同，導(dǎo)致了UOE和JCOE 在直徑、壁厚、外形尺寸、生產(chǎn)效率、屈服比等方面的差異。