∮200.∮219.∮250.∮300.型號導(dǎo)管導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200——250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視藝 要求確定，底管長度不宜小于4m，其他每節(jié)長度2.53m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；

 

　　2、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6——1.0MPa；

 

　　3、每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗。

 

　　灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)：

 

　　1、開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300——500mm；

 

　　2、應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；

 

　　3、導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2——6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄

 

　　4、灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；

 

　　5、應(yīng)控制 后一次灌注量，超灌高度宜為0.8——1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。每根樁灌注到頂后應(yīng)注意超高800mm的質(zhì)量，承包人應(yīng)檢查標(biāo)高。標(biāo)商按設(shè)計標(biāo)高加800mm進行檢查。

 

　　6 在灌注前必須控制好泥漿的含水率及泥漿比重，這是影響樁基質(zhì)量的很重要因素。

 

　　水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180——220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；

 

　　2、水下灌注混凝土的含砂率宜為40%——50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的 大粒徑應(yīng)小于40mm；并應(yīng)滿足，粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距 小凈距的1/3。

 

　　3、水下灌注混凝土宜摻外加劑。

 

　　4、砼的初灌量必須計算確定：一般要求導(dǎo)管插入樁內(nèi)砼內(nèi)深度為1500mm；

 

　　5、成孔深度必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度嚴(yán)禁大于50mm。

 

　　6、本工程混凝土初灌量不得小于1.8m3。砼初灌量要保證將導(dǎo)管內(nèi)水全部壓出，并能將導(dǎo)管初次埋入砼內(nèi)1——1.5m深。

 

　　導(dǎo)管采用直徑φ250mm、壁厚6mm的無縫鋼管，除底節(jié)為4m外其余每節(jié)均為3m，并配有2節(jié)1m和0.5m的短管用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式，并在兩絲扣之間設(shè)置橡膠止水墊圈。導(dǎo)管進場后必須進行水密承壓實驗和接頭抗拉試驗，以檢查導(dǎo)管的密封性能。

 

　　導(dǎo)管氣密性試驗

 

　　①在方木上安裝放置導(dǎo)管，將其連成一體，對導(dǎo)管連接順序進行編號，然后上好前、后封蓋。

 

　　②向拼裝好的導(dǎo)管內(nèi)灌入水，然后連接好管路，利用加壓設(shè)備向?qū)Ч軆?nèi)輸入的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，同時不小于導(dǎo)管壁可能承受灌注混凝土?xí)r 大壓力的1.3倍。

 

　　③將導(dǎo)管在恒壓下前后滾動，并持壓觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗證導(dǎo)管的密封性、承壓和抗拉性能。