(1) 管線管精整
直縫焊管生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的焊管被切成定尺后通過輥道輸出，由撥出裝置撥入橫由橫移機(jī)構(gòu)送入橫移運輸裝置，內(nèi)毛刺沖洗裝置將管內(nèi)毛刺沖洗干凈，然后進(jìn)行人工初步預(yù)檢查，預(yù)檢合格的鋼管，通過輥道和橫移輸送裝置送往平頭倒棱機(jī)機(jī)組進(jìn)行管端加工；需要取樣或改尺的鋼管經(jīng)取樣鋸或改尺鋸鋸切后再送往平頭倒棱機(jī)組進(jìn)行管端加工。壓扁試驗在取樣鋸近旁的壓扁試驗機(jī)上進(jìn)行。經(jīng)平頭倒棱后的管線管通過輸送輥道和緩沖臺架送往水壓試驗機(jī)組，先將鋼管管內(nèi)鐵屑等雜物沖洗干凈，然后送往水壓試驗機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試壓。鋼管試壓后，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行通徑檢查，然后用管體、管端、焊縫超聲波探傷裝置對鋼管管體、管端和焊縫進(jìn)行探傷，探傷合格的鋼管，經(jīng)人工內(nèi)外表面檢查、管端盲區(qū)人工探傷、修磨和尺寸測量后進(jìn)行修磨和尺寸檢查、稱重并戴上保護(hù)套，然后噴印經(jīng)涂層及干燥后進(jìn)行收、涂層、等待干燥后進(jìn)行收集，小規(guī)格鋼管（外徑＜?273mm＝打捆后入庫；大規(guī)格鋼管則由起重機(jī)吊運入庫。
對超聲波探傷、人工檢查或測長、稱重后有缺陷的鋼管，根據(jù)其不同的缺陷進(jìn)行不同處理。對測長、不合格的鋼管進(jìn)行改尺切斷或判廢收稱重不合格的鋼管進(jìn)行改尺改規(guī)收集；對不合格的鋼管直接判廢收集；對探傷或人工檢查不合格的鋼管，由人工對其可修復(fù)缺陷進(jìn)行修復(fù)、復(fù)探，不可修復(fù)的缺陷進(jìn)行改尺切斷或判廢收集。經(jīng)改尺切斷后的無缺陷鋼管或直接返回作業(yè)線重新進(jìn)行平頭倒棱等一系列工序后收集入庫；或進(jìn)入中間庫堆放組批后等待進(jìn)行下步加工。
(2) 焊接套管精整
直縫焊管生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的焊接套管被切成定尺后通過輥道輸出，由橫移機(jī)構(gòu)送入橫移運輸裝置，用內(nèi)毛刺沖洗裝置將管內(nèi)毛刺沖洗干凈，然后進(jìn)行人工初步預(yù)檢查，對需要取樣的鋼管或預(yù)檢有缺陷需改尺的鋼管送往取樣鋸或改尺鋸進(jìn)行鋸切，壓扁試驗在取樣鋸近旁的壓扁試驗機(jī)上進(jìn)行；合格的鋼管，則根據(jù)其不同的品種和要求進(jìn)行不同的加工。
對于需要離線熱處理的高強(qiáng)度焊接石油套管，經(jīng)人工預(yù)檢合格及改尺切斷后合格的管體直接通過輥道和中間橫移裝置送往套管收集臺架收集放入中間庫中，在套管熱處理線進(jìn)行熱處理后再送到石油套管生產(chǎn)線進(jìn)行加工。
對于低強(qiáng)度焊接石油套管，經(jīng)人工預(yù)檢合格及改尺切斷后合格的管體直接通過輥道和中間橫移裝置送往管體、管端、焊縫超聲波探傷裝置對鋼管管體、管端和焊縫進(jìn)行探傷，探傷合格的鋼管，送往套管收集臺架收集放入中間庫中，再由中間庫送到石油套管生產(chǎn)線進(jìn)行加工；探傷有缺陷的鋼管則送往精整線的修磨、改尺區(qū)域進(jìn)行人工修磨、復(fù)探或改尺切斷，修磨后合格的管體仍送往中間庫存儲，再送到石油套管生產(chǎn)線進(jìn)行加工。
(3) 結(jié)構(gòu)用管精整
直縫焊管生產(chǎn)線出來的焊接結(jié)構(gòu)用管被切成定尺后通過輥道輸出，由橫移機(jī)構(gòu)送入橫移運輸裝置，用內(nèi)毛刺沖洗裝置將管內(nèi)毛刺沖洗干凈，然后進(jìn)行人工初步預(yù)檢查，對需要取樣的鋼管或預(yù)檢有缺陷需改尺的鋼管送往取樣鋸或改尺鋸進(jìn)行鋸切。
人工預(yù)檢或經(jīng)取樣、改尺切斷后合格的鋼管通過輥道和橫移輸送裝置送往結(jié)構(gòu)管測長、稱重、噴印裝置進(jìn)行測長、稱重、噴印標(biāo)記，然后結(jié)構(gòu)方、矩管用堆垛裝置堆成 大尺寸為1000×900mm的管垛，由人工打捆裝置打捆后收集入庫；而結(jié)構(gòu)圓管則根據(jù)其規(guī)格的不同，小規(guī)格鋼管（外徑＜?273mm）打捆后入庫；大規(guī)格鋼管則由起重機(jī)成排吊運入庫。
