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焊接鋼管
大中口徑焊管按工藝區分主要有電阻焊（ＥＲＷ）、螺旋埋弧焊（ＳＳＡＷ）和直縫埋弧焊（ＬＳＡＷ）三種工藝。這三種工z藝生產的大中口徑焊管焊管，因其原料、成形工藝、口徑大小以及質量的不盡相同，在應用領域里各有定位。但究其發展來大中口徑焊管看，φ２７３ｍｍ以大中口徑焊管上大口徑焊管，近年來新增產能過于集中，已有和即將投產的ＪＣＯＥ（ＵＯＥ）機組８套，φ５０８ｍｍ～φ６１０ｍｍＥＲＷ機組６套，均為引進的當代先進技術裝備和工藝，其生產能力初步統計已超過６００萬噸。對這些設備，鋼管生產企業應根據應用領域的要求大中口徑焊管及各自產品的特點，在發揮各自長處大中口徑焊管方面進行技術改造，不斷提高各自產品的技術含量。
１．直縫電阻焊管（ＥＲＷ）
電阻焊管是我國 早生產、應用范圍 廣、生產機組 多（２０００余大中口徑焊管家）、產量 高（占焊管總產能的８０％左右）的鋼管品種大中口徑焊管，產品規格為φ２０ｍｍ一φ６１０ｍｍ，在國民經濟建設中發揮了重要作用。其中φ２０ｍｍ～φ８９ｍｍＥＲＷ機組數量 多（占ＥＲＷ機組總數９０％以上），其產能占ＥＲＷ機組總產能的６０％以上。因機組投資大中口徑焊管少、工藝技術水平低、成本低，產品廣泛應用于低壓流體輸送管和建筑腳手架管、自行車、家具結構用管。而φ２１９ｍｍ～φ６１０ｍｍＥＲＷ機組自２大中口徑焊管０世紀８０年代以來從國外引進了約３０余套，技術較先進，經過多年生產實踐，裝備技術水平又有較大提大中口徑焊管高，產品質量也在不斷改善。該類機組大中口徑焊管因投資少、見效快、應用范圍廣而發展迅猛。板材ＣＳＰ生產工藝的發展，為其提供了低成本、大中口徑焊管質量可靠的原料，并為其今后進一步發展創造了良好條件。這部分產品已由流體大中口徑焊管輸送、結構領域向無縫管應用領域的油井管、管線管方面發展。
現在，鋼管大中口徑焊管行業必須下大氣力徹底解決消除ＥＲＷ焊管的灰斑缺陷等關鍵技術，使新投產的大口徑ＥＲＷ焊管機組的產品質量盡快達大中口徑焊管到國際先進水平，避免重蹈我國ＥＲＷ焊管發展過程中因出現重大質量事故而走入低谷的覆轍，使我國ＥＲＷ焊管走上健康發展的軌道。
２．螺旋埋弧焊管
螺旋埋弧焊管設備投資較少，因采用價格較低的窄帶（板）卷連續焊接生產大口徑（φ１０１６ｍｍ～φ２４００ｍｍ）焊管，生產工藝簡單、運行費大中口徑焊管用低，具有低成本運行優勢，在中大口徑低壓輸水管、熱力管和打樁管等市場具有價格優勢，但在壓力管道工程中，尤其是在燃氣管線中應用應具有必要的硬件配置，如無損檢測和理化檢驗設施，加強質量保證。
目前，在我國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統所屬鋼管廠為主的基本格局。采用低殘余應力成形和管端機械擴徑等先進技術生產的、經過嚴格質量控制的螺旋焊管，在質量上可與直縫焊管相媲美，在我國西氣東輸等油氣長輸管道工程中獲得了廣泛應大中口徑焊管用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。其目前的產能已能夠滿足我國油氣長輸管道工程建設的需要，并已大量出口。因此，應重點加強現有機組的技術改造，嚴格控制新的產能建設。
３．直縫埋弧焊管（ＬＳＡＷ）
直縫埋弧焊管質量可靠，廣泛應用用于油氣高壓輸送主干線大中口徑焊管上。直縫埋弧焊在我國是較晚發展起來的先進制管技術，過去主要采用ＵＯＥ技術制造，近年來漸進式ＪＣＯＥ在我國和全世界逐漸成為另一種新的主流技術。該焊管機組投資相對較大，使用的原材料為成本較高的單張寬厚板，工藝較復雜，生產效大中口徑焊管率低，產品成本較高。因此，該技術受到原料（鋼板）質量、價格以及制管成本的制約，在一般應用領域里缺乏競爭力。
由于我國高壓油氣輸送管線每年需要大中口徑焊管１００萬噸左右，主要采用螺旋焊大中口徑焊管管，而直縫埋弧焊管將作為螺旋焊管的補充，主要應用于螺旋焊管機組不能生產的大壁厚鋼管（１７．５ｍｍ以上）和彎管用母管，其用量受到一定限制。寶鋼計劃建大中口徑焊管設的新ＵＯＥ機組投產后，國內直縫埋弧焊管產能將超過我國高壓油氣輸送管線建設需要，今后不宜再建設大中口徑焊管新的直縫埋弧焊管機組。
此外，應加快研發高韌性大中口徑焊管焊接材料和Ｘ８０以上管線鋼板，尤其是加快實現直縫埋弧焊管用管線鋼寬厚板的國產化，以適應將來洲際大口徑輸氣管線建大中口徑焊管設的需要。各類大中口徑焊管焊管機組均應加強自動化和信息化系統建設，縮小我國大中口徑焊管在此領域與國際先進水平的差距，趕上世界先進水平。 | |
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