1 氣孔的控制
按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求, 加強(qiáng)直縫鋼管施工環(huán)境控制, 現(xiàn)場(chǎng)建立合理的施工清潔區(qū)；按焊接施工方案要求進(jìn)行坡
口清理, 嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度；加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn), 控制焊接電弧的合適長(zhǎng)度；嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng), 采取端部封堵等措施；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件, 控制空氣潮濕度小于等于90%；采用低氫型焊條；控制氬氣純度大于等于99.99%；選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機(jī)且標(biāo)定合格。
2 夾渣的控制
加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn), 控制鐵水與熔渣分離；按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求, 控制焊接電流；加強(qiáng)焊接過(guò)程的層道清理；使用合適規(guī)格的焊條；焊接接地線應(yīng)該在工件中合理接地, 控制電弧偏吹。
3 未熔合的控制
加強(qiáng)直縫鋼管焊工基本技能的培訓(xùn), 消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生；注意層間修整, 避免出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合；嚴(yán)格按WPS 要求, 采用合理的焊接電流；正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時(shí)間。
4未焊透的控制
加強(qiáng)坡口質(zhì)量檢查, 控制合理的鈍邊量；加強(qiáng)裝配質(zhì)量檢查, 嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān), 控制合理的錯(cuò)邊量；加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗(yàn),避免內(nèi)部缺陷的錯(cuò)判；加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)；按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求, 采用合理的焊接電流。
5 提高焊接質(zhì)量的幾點(diǎn)建議
（1）根據(jù)不同的坡口形式正確選擇焊接順序
在可以進(jìn)行雙面焊接的情況下,大部分坡口都可以按照先焊基板焊道,再焊過(guò)渡層, 后焊復(fù)層的順序進(jìn)行焊接。要坡口兩側(cè)夾渣和咬邊處用同材質(zhì)鋼絲刷或磨光機(jī)片清理干凈。必須采用排焊,焊條不要橫向擺動(dòng)。如果只能單面施焊,則只能按先焊復(fù)層再焊過(guò)渡層, 后焊基板焊道的順序施焊。但焊接前還需要采取其他的保護(hù)措施,如在焊縫內(nèi)側(cè)充滿保護(hù)氣體等等,另外在焊接復(fù)層焊道時(shí),要嚴(yán)格控制焊道厚度,不能過(guò)厚。
（2）嚴(yán)格控制焊道的熔深
焊接過(guò)程中熔深的大小是很難判斷的,操作中焊工往往是根據(jù)電流的大小,熔池的大小,間接地判斷熔深的大小。一般情況下,過(guò)渡層與基板焊道之間的熔合深度在1. 5～2. 5mm之間為好,焊接復(fù)層時(shí),復(fù)層焊道與過(guò)渡層焊道之間的熔合深度在0. 5～1.0mm之間為好。
