鋼帶外觀缺陷有鐮刀彎、波浪彎、啃邊、結疤、劃傷、壓痕、頭尾不齊、塔形卷、散卷、表面氧化皮等。
1 鐮刀彎
它是沿帶鋼長度方向在水平面上向一側彎曲的現象，或稱月牙彎；是帶鋼軋制時沿寬度方向兩側變形不均勻造成的。鐮刀彎在生產中容易引起搭焊，成型時跑偏甚至翻轉。
2 波浪彎
它是帶鋼邊緣部分沿縱向反復彎曲的現象；是帶鋼軋制時沿寬度方向中心部和邊緣部變形不均勻造成的。波浪彎在成型焊接時會引起嚴重的搭焊，無法進行生產，因而是不允許出現的。
3 啃邊
它是帶鋼邊緣部呈現鋸齒狀凹凸不平的現象，一般發生在縱剪帶鋼上。產生原因是縱剪機圓盤剪刀刃磨鈍或有豁口造成的。啃邊嚴重的帶鋼焊接時影響焊縫質量穩定性，由于會出現局部“缺肉”而產生裂紋、裂縫。
4 結疤、壓痕、劃傷、頭尾不齊
結疤、壓痕是軋制時異物黏在軋輥上造成的；劃傷是帶鋼在行進過程中被輥道上或地板上的異物劃傷造成的，尤其是冷軋帶鋼未經涂油時更容易劃傷；頭尾不齊是帶鋼軋制后沒有經過切頭尾直接卷取造成。這些缺陷 終導致焊管外觀質量不合格，必須切除或判廢，降低焊管的成材率和合格率。
5 塔形卷
塔形卷十帶鋼自里圈至外圈呈塔形卷取得帶鋼卷，一般不允大于50mm。
6 散卷
輕微的散卷經整理后還可以使用，嚴重的散卷由于無法整理以致必須切割散亂部分方能使用，增加了金屬消耗，降低了成材率。
形成原因：包裝不牢固，不符合包裝要求；裝車卸車過程中操作不當；原料管理不好，壓庫、來回吊運起落造成散卷。
7 表面氧化皮
氧化皮進入帶鋼邊緣之間的焊縫區會導致焊接缺陷，此外帶鋼表面的氧化鐵片進入成型機會使成型輥的磨損加快。應當對氧化鐵皮嚴重的熱軋帶鋼去氧化皮進行處理。
